需要以下任務(wù)來確定電機齒輪的模型。

1，確定機器的運行速度并根據(jù)此速度計算減速機的減速比。

2，計算負(fù)載扭矩并根據(jù)該扭矩選擇減速器的輸出（參見確定的“輸出扭矩表”）確定，并且確定了減速齒輪的模型。

確定電源關(guān)閉制動器，通電制動器，可變頻率，還原框架等電機齒輪等殼體材料。

結(jié)構(gòu)和特征

電機齒輪的負(fù)載扭矩與旋轉(zhuǎn)速度和電流直接相關(guān)，并且當(dāng)負(fù)載增加時，旋轉(zhuǎn)速度線性降低，并且電流線性增加。選擇規(guī)格時，應(yīng)盡可能接近最大效率點，以獲得理想的駕駛性能，工作壽命和特征穩(wěn)定性。

通常，電機齒輪的使用環(huán)境與小型直流電動機相同，如果需要特殊的諸如環(huán)境溫度，過載狀態(tài)和電流限制，則應(yīng)該提前解釋。

齒輪箱的工作壽命通常超過直流電動機的使用壽命，通常達(dá)到1000至3000小時。齒輪箱的總減少比例通常在1:10至1:50的范圍內(nèi)。它專門設(shè)計并變?yōu)?和100,000或更大，但具有大減速率的齒輪箱不允許“反向旋轉(zhuǎn)”。也就是說，它不能反向與變速箱輸出軸軸相反。

如果總驅(qū)動器很大，則電機齒輪允許電機齒輪允許電機齒輪不受交通堵塞扭矩，并且在這種情況下的負(fù)載扭矩不應(yīng)超過最大允許的短時載扭矩。變速箱由多級齒輪亞單元組成。每個階段都有一對帶有板式齒輪和小齒輪的齒輪單元。第一小齒輪附接到電動機的輸出軸。用于齒輪箱的輸出軸的軸承通常用銅或鐵燒結(jié)。

安裝和維護(hù)注意事項編輯

1，使用前，檢查減速器的外觀是否沒有損壞或沒有漏油。

2.檢查減速電機的工作電壓。如果電壓不穩(wěn)定，則可以安裝穩(wěn)壓器。

3.檢查減速沉積物的規(guī)格和設(shè)計規(guī)格是否正確。

4，檢查固定檢查以避免齒輪串。

如果使用5，鏈輪，滑輪，耦合等的配件，則需要根據(jù)相關(guān)規(guī)定安裝。

6，將潤滑油放入減速機的桌子中，豁免替換12000小時的潤滑油。

7使用減速器時，額定電流不應(yīng)超過電子標(biāo)簽的當(dāng)前值。

8.小心周圍溫度，濕度，酸度等。

9，如果沒有以正確的方式安裝，可能會導(dǎo)致維護(hù)，操作和減速的嚴(yán)重傷害。

10，在維修和拆卸過程中，您需要確保外部電源從減速器完全破碎。

11，必須安裝安全保護(hù)裝置以確保絕對操作安全。

12，我需要將工作臺接地地面。請參閱分銷相關(guān)法律。

13，肯定確保所有安裝機器和傳動部件肯定是固定的，然后使用減速。

14，減速機開發(fā)人員需要在使用變頻器轉(zhuǎn)換器時安裝獨立的輔助冷卻風(fēng)扇，并以低轉(zhuǎn)速驅(qū)動。

       電源關(guān)閉后，單引機速度仍然在電容器中保留在電容器中，排出或接地。