銅齒輪加工廠分析了在銅齒輪加工中可能發(fā)生的幾種錯(cuò)誤原因。
1.銅齒輪毛坯尺寸的詳細(xì)檢查主要檢查齒冠圓的直徑，并在調(diào)整切削深度時(shí)，根據(jù)齒冠圓的實(shí)際直徑增大或減小，以保持小數(shù)圓的齒厚準(zhǔn)確。
2.裂紋夾和修正銅齒輪具有基于軸的裂紋和基于圓盤的毛坯。如果軸齒是空的，一端可以直接用度數(shù)頭上的三個(gè)爪夾夾住，另一端可以用尾座的尖端擰緊；將其插入心軸，將其夾在中間頭三爪夾頭之間的心軸，然后用尾巴的末端擰緊另一端。斑塊校準(zhǔn)很重要。首先校正圓度，如果圓度不好，則會(huì)影響弧分圓齒厚度的尺寸;進(jìn)一步校正直線度，即用度數(shù)除以頭部三個(gè)爪形夾頭的中心。尾座必須始終平行于工作臺(tái)上垂直延伸的劍的方向，否則將使磨機(jī)出來的牙齒傾斜。
銅齒輪加工精度分析：
軸齒精度精度主要與運(yùn)動(dòng)精度，穩(wěn)定性精度和接觸精度有關(guān)。控制滾齒加工過程中公法線長度和輪徑的跳動(dòng)，以保證運(yùn)動(dòng)精度；控制齒廓誤差和基段偏差，以保證工作穩(wěn)定性精度，并控制齒向誤差，從而保證了接觸精度。
沿牙周方向跳動(dòng)牙周誤差（幾何偏心距）沿牙周方向跳動(dòng)在齒輪的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，頭部在齒槽中或在輪齒上，并且齒的上部接觸到齒的兩側(cè)和表示頭部相對(duì)于輪齒軸線的最大波動(dòng)量。
發(fā)生這種偏心是因?yàn)榱慵膬蓚€(gè)中心孔和工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心在安裝零件時(shí)未對(duì)準(zhǔn)或未對(duì)準(zhǔn)。可選地，由于尖端和尖端孔的制造不當(dāng)，定位表面之間的接觸不良并且發(fā)生偏心，因此，必須主要根據(jù)上述原因分析來解決齒環(huán)直徑跳動(dòng)。齒輪必須使用在切削工具和齒坯之間劃分的齒輪原理，在恒定傳動(dòng)比的系統(tǒng)中保持操作的準(zhǔn)確性。但是，這些齒輪由一系列齒輪部件組成，這些齒輪部件不可避免地會(huì)集中在運(yùn)動(dòng)過程中，以傳達(dá)其構(gòu)造和組裝過程中的錯(cuò)誤，這些錯(cuò)誤反映在齒輪的端部以及相對(duì)的運(yùn)氣中，從而導(dǎo)致齒輪的不均勻性。操作并影響齒輪的加工精度。精密齒輪的平方長度的波動(dòng)是反映齒輪齒分布不均勻的最大誤差，這主要是由于滾齒工作臺(tái)蝸桿副旋轉(zhuǎn)精度的不均勻造成的。導(dǎo)軌磨損，蠕蟲和工作臺(tái)圓形導(dǎo)軌是同軸發(fā)生的。此外，即使裂齒式吊環(huán)的牙齒表面上有嚴(yán)重的瘀傷，或者吊環(huán)時(shí)的咬合變得松散或緊密，也會(huì)影響公法線的變化。