1）精密齒輪指在參數(shù)尺寸及性能要求上非常高，參數(shù)包括齒頂圓外徑、齒根圓外徑、模數(shù)、分度圓直徑（又稱公法線）、分度圓齒厚、壓力角、斜齒傾斜角度、齒圏跳動(dòng)公差等方面；性能上包括材料的選用和其它裝配尺寸上的精度要求。
2）在運(yùn)用方面，有代表性的產(chǎn)品比如精密行星減速齒輪箱，比如打印機(jī)及復(fù)印機(jī)內(nèi)部傳動(dòng)件等等，常見(jiàn)的有光碟驅(qū)動(dòng)支架，如果齒輪達(dá)不到精密要求，就會(huì)出現(xiàn)支架進(jìn)出動(dòng)作不穩(wěn)定，伴有振動(dòng)或搖擺式幌動(dòng)，嗓音很大，通過(guò)這我們可以對(duì)精密的概念及其必要性有個(gè)感性上的認(rèn)識(shí)。
3）精密齒輪在精度上是分等級(jí)，國(guó)標(biāo)是級(jí)別越高越精密，日本標(biāo)準(zhǔn)是級(jí)別越小越精密。以JIS標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)精密模具廠只能做到4級(jí)、5級(jí)齒輪，能做到3級(jí)塑膠齒輪已經(jīng)是水平相當(dāng)高。
1）從齒的軸向傾斜角度分：直齒輪、斜齒輪、組合直齒輪，組合斜齒輪和組合直斜齒輪。組合的概念就是直齒輪或斜齒輪在軸向上階梯分布，一次注射成形。
2）從傳動(dòng)的方面主要有兩種：嚙合傳動(dòng)齒輪和皮帶傳動(dòng)齒輪。
三、模胚的選用：
模胚的精度直接會(huì)影響模具的制造及注塑精度，也會(huì)影響模具的壽命。經(jīng)驗(yàn)表明，通用的模胚精度一般很難達(dá)到精密齒輪模的要求。
四、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)相關(guān)要點(diǎn)：
1）澆口：一般采用3點(diǎn)或6點(diǎn)式平衡進(jìn)澆，對(duì)微型齒輪通常只有采用單點(diǎn)進(jìn)澆。
2）模腔排位：常見(jiàn)有1~4腔。小型齒輪可以達(dá)到6或8腔；不同形狀的齒輪可以組成 3腔。最有代表性的為4腔。
3）出模方式：常見(jiàn)有中心司筒及頂針頂出。對(duì)斜齒輪，須加軸承輔助頂出，軸承的位置有套在司筒針上和套在模CORE芯上兩種，兩種出模原理是一樣的。因產(chǎn)品小，模胚也小，頂針板上一般不需要加中托司及EGP。以下以軸承套在CORE上為圖例，可以認(rèn)識(shí)更具體些。
4）分型面管位塊：分型面管位塊必須安裝圓柱型分型面管位塊。
5）前后模肉及鑲件采用圓柱形，以便加工保證產(chǎn)品的同軸度。材料一般選用SKD61，加硬到HRC52~56。首選SKD61是因?yàn)椋?/span>
該料加硬后，變形微小，熱處理余量少，在半精加工中自然節(jié)約成本及時(shí)間；
加硬后，耐磨性高，針對(duì)齒輪無(wú)拔模角度脫模，耐磨自然重要；
熱作模具鋼，隨溫差變化，鋼材性能穩(wěn)定，適合長(zhǎng)時(shí)精密注射成型；
SKD61含Cr量高，并且經(jīng)過(guò)“電渣再熔”處理，磷（雜質(zhì)）的含量由0.03%降至0.001%，因此在電加工后，鏡面效果好
加硬后，耐磨蝕性好，尤其是對(duì)POM分解甲醛氣體有耐蝕性。
不過(guò)要說(shuō)明一點(diǎn)，如果對(duì)硬度要求更高，還會(huì)選用SKD51、SKD11等冷作模具鋼料，中心鑲件（針）可以采用8407。
6）在關(guān)鍵部位的司筒及司筒針或中心小鑲針的精度上，通常設(shè)計(jì)精度要求同軸度 0.02mm，有的要求更高。另中心司筒針或鑲針的上端部位要做圓柱直型管位設(shè)計(jì)，插入上模鑲件定位，以達(dá)到前后模膠位更高的同軸度。