1、小模數(shù)齒輪原材料的質(zhì)量控制：優(yōu)質(zhì)的原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提，大量使用的小型模擬小模數(shù)齒輪是40Cr和45鋼小模數(shù)齒輪。原材料通過任何途徑到達(dá)工廠后，都必須經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、粒度測量和純度鑒定，以確保原材料的質(zhì)量。目的是在齒形加工過程中快速調(diào)整熱處理變形，提高質(zhì)量。
2、小模數(shù)齒輪防止變形熱處理：粗加工后，做鍛件、正火或回火處理：
(1) 軟化鋼件并進(jìn)行切割。
(2) 去除多余的應(yīng)力
(3)精煉和提高先進(jìn)鋼的力學(xué)性能；
(4) 準(zhǔn)備組織進(jìn)行處理；需要注意的是，在正常的加熱或回火過程中，爐膛溫度必須保持均勻，工藝設(shè)備的選擇要保證工藝加熱和冷卻均勻，不要堆放在一起。通過鉆孔使小模數(shù)齒輪更輕的小模數(shù)齒輪在鉆孔之前要進(jìn)行熱處理。對于小模數(shù)齒輪的熱處理，由于零件變形小，所以選用齒面高頻淬火。感應(yīng)淬火得到的齒面具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而芯部保持良好的塑性和抗性。以減少變形。齒面感應(yīng)淬火應(yīng)選擇較低的淬火溫度和較短的加熱時(shí)間，加熱均勻，緩慢冷卻。